Chào mừng bạn đến tham vấn và đàm phán

Chất lượng là trên hết, dịch vụ là trên hết
RM-4

Máy ép nhiệt bốn trạm RM-4

Mô tả ngắn gọn:

Mẫu: RM-4
Diện tích tạo hình tối đa: 820*620mm
Chiều cao tạo hình tối đa: 100mm
Độ dày tấm tối đa (mm): 1,5 mm
Áp suất không khí tối đa (Bar): 6
Tốc độ chu trình khô: 61/xi lanh
Lực vỗ: 80T
Điện áp: 380V
PLC: KEYENCE
Động cơ servo: Yaskawa
Bộ giảm tốc: GNORD
Ứng dụng: khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v.
Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm
Vật liệu phù hợp: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

Máy ép nhiệt áp suất dương và âm 4 trạm là một thiết bị sản xuất hiệu quả, có thể được sử dụng để sản xuất hộp nhựa đựng trái cây dùng một lần, chậu hoa, nắp cốc cà phê và nắp vòm có lỗ, v.v. Thiết bị được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh chóng và có ưu điểm là thiết kế hộp gia nhiệt tùy chỉnh. Thiết bị này áp dụng công nghệ ép nhiệt áp suất dương và âm để gia công tấm nhựa thành hình dạng, kích thước và thiết kế đột dập tương ứng bằng cách gia nhiệt tấm nhựa và nén khí áp suất dương và âm. Thiết bị này có bốn bộ trạm làm việc cho các công đoạn định hình, đột lỗ, đột cạnh, xếp chồng và xếp pallet, có thể đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau và đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm.

RM-4-Máy ép nhiệt bốn trạm 1

Thông số máy

Khu vực đúc Lực kẹp Tốc độ chạy Độ dày tấm Chiều cao hình thành Áp suất hình thành Nguyên vật liệu
Khuôn mẫu tối đa
Kích thước
Lực kẹp Tốc độ chu trình khô Tờ tối đa
Độ dày
Max.Foming
Chiều cao
Max.Air
Áp lực
Vật liệu phù hợp
820x620mm 80T 61/chu kỳ 1,5mm 100mm 6 thanh PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Đặc trưng

Kiểm soát tự động

Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, thời gian đúc và áp suất để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của quá trình đúc.

Thay đổi khuôn nhanh

Máy ép nhiệt 4 trạm được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, giúp thay khuôn nhanh chóng và thích ứng với nhu cầu sản xuất các sản phẩm khác nhau, từ đó nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.

Tiết kiệm năng lượng

Thiết bị áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, giảm chi phí sản xuất và thân thiện với môi trường.

Dễ dàng vận hành

Máy ép nhiệt 4 trạm được trang bị giao diện vận hành trực quan, dễ vận hành và dễ học, giúp giảm chi phí đào tạo nhân viên và tỷ lệ lỗi sản xuất.

Ứng dụng

Máy ép nhiệt 4 trạm được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì thực phẩm và đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa quy mô lớn do hiệu suất cao, công suất lớn và tính linh hoạt.

RM-4-Máy ép nhiệt bốn trạm 12
RM-4-Máy ép nhiệt bốn trạm13
RM-4-Máy ép nhiệt bốn trạm11

Hướng dẫn

Chuẩn bị thiết bị

a. Đảm bảo máy ép nhiệt 4 trạm được kết nối chắc chắn và bật nguồn.
b. Kiểm tra xem hệ thống sưởi, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác có bình thường không.
c. Lắp đặt khuôn mẫu cần thiết và đảm bảo khuôn mẫu được lắp đặt chắc chắn.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

a. Chuẩn bị tấm nhựa (tấm nhựa) phù hợp để đúc.
b. Đảm bảo kích thước và độ dày của tấm nhựa đáp ứng các yêu cầu của khuôn.

Cài đặt sưởi ấm

a. Mở bảng điều khiển của máy ép nhiệt và cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt hợp lý theo vật liệu nhựa sử dụng và yêu cầu của khuôn.
b. Chờ máy ép nhiệt nóng đến nhiệt độ cài đặt để đảm bảo tấm nhựa trở nên mềm và có thể định hình được.

Tạo hình - đục lỗ - đục cạnh - xếp chồng và xếp pallet

a. Đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên khuôn và đảm bảo nó phẳng trên bề mặt khuôn.
b. Bắt đầu quá trình đúc, để khuôn tạo áp lực và nhiệt trong thời gian đã định để ép tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.
c. Sau khi tạo hình, nhựa đã tạo hình được đông cứng và làm nguội qua khuôn, sau đó được đưa vào công đoạn đục lỗ, đục cạnh và xếp pallet theo trình tự.

Lấy sản phẩm hoàn thiện ra

Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra để đảm bảo có hình dạng và chất lượng theo yêu cầu.

Vệ sinh và bảo trì

a. Sau khi sử dụng, tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.
b. Làm sạch khuôn và thiết bị để đảm bảo không còn nhựa hoặc mảnh vụn nào khác.
c. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận khác nhau của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt.







  • Trước:
  • Kế tiếp: