Máy ép nóng bốn trạm RM-4
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-4 |
| ◆Khu vực tạo hình tối đa: | 820*620mm |
| ◆Chiều cao tạo hình tối đa: | 100mm |
| ◆Độ dày tấm tối đa (mm): | 1,5mm |
| ◆Áp suất không khí tối đa (Thanh): | 6 |
| ◆Tốc độ chu kỳ khô: | 61/trụ |
| ◆Lực vỗ tay: | 80T |
| ◆Điện áp: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ Servo: | Yaskawa |
| ◆Giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆Thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm |
| ◆Chất liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| tối đa.Khuôn kích thước | lực kẹp | Tốc độ chu kỳ khô | tối đa.Tờ giấy độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.Air Áp lực | Chất liệu phù hợp |
| 820x620mm | 80T | 61/chu kỳ | 1,5mm | 100mm | 6 thanh | PP, PS, VẬT NUÔI, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
sơ đồ chức năng
Những đặc điểm chính
✦ Điều khiển tự động: Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể điều khiển chính xác các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, thời gian đúc và áp suất để đảm bảo quá trình đúc diễn ra ổn định và nhất quán.
✦ Thay khuôn nhanh: Máy ép nhiệt 4 trạm được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, giúp thay khuôn nhanh chóng và thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau, từ đó nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
✦ Tiết kiệm năng lượng: Thiết bị áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến giúp giảm tiêu hao năng lượng hiệu quả, giảm chi phí sản xuất đồng thời thân thiện với môi trường.
✦ Dễ vận hành: Máy định hình nhiệt 4 trạm được trang bị giao diện vận hành trực quan, dễ vận hành và dễ học, giúp giảm chi phí đào tạo nhân viên và tỷ lệ lỗi sản xuất.
Khu vực ứng dụng
Máy ép nhiệt 4 trạm được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói thực phẩm, đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa trên quy mô lớn nhờ hiệu quả cao, công suất lớn và tính linh hoạt.
hướng dẫn
Chuẩn bị thiết bị:
Một.Đảm bảo máy ép nóng 4 trạm được kết nối và bật nguồn an toàn.
b.Kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác có bình thường không.
c.Lắp các khuôn theo yêu cầu và đảm bảo các khuôn được lắp an toàn.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Một.Chuẩn bị một tấm nhựa (tấm nhựa) phù hợp để làm khuôn.
b.Đảm bảo kích thước và độ dày của tấm nhựa đáp ứng yêu cầu của khuôn.
Cài đặt nhiệt:
Một.Mở bảng điều khiển của máy ép nóng và đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt.Thực hiện các cài đặt hợp lý theo vật liệu nhựa được sử dụng và yêu cầu của khuôn.
b.Đợi máy ép nhiệt nóng lên đến nhiệt độ cài đặt để đảm bảo rằng tấm nhựa trở nên mềm và có thể tạo khuôn.
Tạo hình - đột lỗ - đột mép - xếp chồng và xếp pallet:
Một.Đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên khuôn và đảm bảo tấm nhựa phẳng trên bề mặt khuôn.
b.Bắt đầu quá trình ép khuôn, cho khuôn ép và gia nhiệt trong khoảng thời gian định sẵn để tấm nhựa được ép thành hình dạng mong muốn.
c.Sau khi tạo hình, nhựa đã tạo hình được hóa rắn và làm mát qua khuôn, và được đưa đến công đoạn đột lỗ, đột mép và xếp pallet theo trình tự.
Lấy thành phẩm ra:
Một.Thành phẩm được kiểm tra đảm bảo hình dáng, chất lượng theo yêu cầu.
Làm sạch và bảo trì:
Một.Sau khi sử dụng, tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối với nguồn điện.
b.Làm sạch khuôn và thiết bị để đảm bảo không còn sót lại nhựa hoặc các mảnh vụn khác.
c.Thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
