◆Mô hình: | RM-3 |
◆Khu vực tạo hình tối đa: | 820*620mm |
◆Chiều cao tạo hình tối đa: | 100mm |
◆Độ dày tấm tối đa (mm): | 1,5mm |
◆Áp suất không khí tối đa (Thanh): | 6 |
◆Tốc độ chu kỳ khô: | 61/trụ |
◆Lực vỗ tay: | 80T |
◆Điện áp: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Động cơ Servo: | Yaskawa |
◆Giảm tốc: | GNORD |
◆Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
◆Thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm |
◆Chất liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
tối đa.Khuôn kích thước | lực kẹp | Tốc độ chu kỳ khô | tối đa.Tờ giấy độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.Air Áp lực | Chất liệu phù hợp |
820x620mm | 80T | 61/chu kỳ | 1,5mm | 100mm | 6 thanh | PP, PS, VẬT NUÔI, CPET, OPS, PLA |
✦ Sản xuất hiệu quả: Máy sử dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể hoàn thành việc đúc, cắt và xếp các sản phẩm nhựa một cách nhanh chóng và hiệu quả.Nó có các chức năng làm nóng nhanh, tạo hình áp suất cao và cắt chính xác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
✦ Linh hoạt và đa dạng: Máy này được trang bị nhiều trạm, có thể điều chỉnh để sản xuất các loại và kích cỡ sản phẩm nhựa khác nhau.Bằng cách thay đổi khuôn, có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như đĩa, bộ đồ ăn, hộp đựng, v.v. Đồng thời, nó cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của các khách hàng khác nhau.
✦ Tự động hóa cao: Máy có hệ thống điều khiển và vận hành tự động hóa, có thể hiện thực hóa dây chuyền sản xuất tự động hóa.Nó được trang bị cho ăn tự động, tạo hình tự động, cắt tự động, xếp chồng tự động và các chức năng khác.Hoạt động đơn giản và thuận tiện, giảm can thiệp thủ công và giảm chi phí nhân lực.
✦ Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy sử dụng hệ thống sưởi ấm hiệu quả cao và thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.Đồng thời, nó cũng có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và thanh lọc khí thải chính xác, giúp giảm ô nhiễm môi trường.
Máy định hình nhiệt 3 trạm phù hợp cho ngành đóng gói thực phẩm, phục vụ ăn uống và các lĩnh vực khác, mang đến sự tiện lợi và thoải mái cho cuộc sống của con người.
Chuẩn bị thiết bị:
Đảm bảo máy ép nóng 3 trạm được kết nối và bật nguồn an toàn, với tất cả các biện pháp an toàn được áp dụng để tránh bất kỳ rủi ro nào trong quá trình vận hành.
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác để xác minh rằng chúng đang hoạt động bình thường và sẵn sàng cho sản xuất.
Cẩn thận lắp đặt các khuôn theo yêu cầu, kiểm tra kỹ để đảm bảo rằng chúng được gắn chặt vào vị trí, giảm thiểu rủi ro sai lệch hoặc tai nạn trong quá trình đúc.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Bắt đầu quy trình bằng cách chuẩn bị một tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và độ dày cần thiết theo yêu cầu của khuôn.
Chọn vật liệu nhựa chất lượng cao sẽ mang lại kết quả tối ưu trong quá trình ép nóng, nâng cao hiệu quả và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Cài đặt nhiệt:
Truy cập bảng điều khiển của máy ép nóng và đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt một cách thích hợp, có tính đến vật liệu nhựa cụ thể đang được sử dụng và các yêu cầu của khuôn.
Cho phép máy tạo hình nhiệt đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ được chỉ định, đảm bảo rằng tấm nhựa trở nên mềm dẻo và sẵn sàng để đúc.
Tạo hình - Cắt - Xếp chồng và Palletizing:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo tấm được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.
Bắt đầu quy trình đúc, cẩn thận tạo áp lực và nhiệt trong khung thời gian xác định để định hình chính xác tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.
Sau khi tạo hình xong, sản phẩm nhựa mới tạo hình được để đông đặc và làm nguội trong khuôn trước khi tiến hành cắt và xếp theo thứ tự để thuận tiện cho việc xếp pallet.
Lấy sản phẩm đã hoàn thành ra:
Kiểm tra tỉ mỉ từng thành phẩm để đảm bảo nó phù hợp với hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, thực hiện mọi điều chỉnh hoặc từ chối cần thiết nếu cần.
Làm sạch và bảo trì:
Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất, hãy tắt nguồn máy ép nóng và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và duy trì an toàn.
Làm sạch hoàn toàn khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc nhựa còn sót lại nào, giúp duy trì tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn trong các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận khác nhau của thiết bị, đảm bảo rằng máy ép nóng luôn ở trong tình trạng hoạt động tối ưu, phát huy hiệu quả và tuổi thọ để sản xuất liên tục.