Chào mừng bạn đến tham vấn và đàm phán

Chất lượng là trên hết, dịch vụ là trên hết
RM-2R

Máy ép nhiệt IMC hai trạm RM-2R

Mô tả ngắn gọn:

Mẫu: RM-2R
Diện tích tạo hình tối đa: 820*620mm
Chiều cao tạo hình tối đa: 80mm
Độ dày tấm tối đa (mm): 2 mm
Áp suất không khí tối đa (Bar): 8
Tốc độ chu trình khô: 48/xi lanh
Lực vỗ: 65T
Điện áp: 380V
PLC: KEYENCE
Động cơ servo: Yaskawa
Bộ giảm tốc: GNORD
Ứng dụng: khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v.
Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm
Vật liệu phù hợp: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

Máy ép nhiệt áp suất dương và áp suất âm hai trạm cắt trong khuôn RM-2R là thiết bị hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, chủ yếu được sử dụng để sản xuất cốc, đĩa, nắp dùng một lần và các sản phẩm có kích thước nhỏ khác. Model này được trang bị hệ thống cắt phần cứng trong khuôn và xếp chồng trực tuyến, có thể tự động xếp chồng sau khi tạo hình.

01

Thông số máy

Khu vực đúc Lực kẹp Tốc độ chạy Độ dày tấm Chiều cao hình thành Áp suất hình thành Nguyên vật liệu
Khuôn mẫu tối đa
Kích thước
Lực kẹp Tốc độ chu trình khô Tờ tối đa
Độ dày
Max.Foming
Chiều cao
Max.Air
Áp lực
Vật liệu phù hợp
820x620mm 65T 48/chu kỳ 2mm 80mm 8 thanh PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Đặc trưng

Sản xuất hiệu quả

Thiết bị sử dụng thiết kế hai trạm, có thể thực hiện tạo hình và cắt cùng lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Cắt trong khuôn: Hệ thống cắt khuôn cho phép cắt nhanh và chính xác, giúp quy trình sản xuất hiệu quả hơn.

Sự hình thành áp suất dương và áp suất âm

Máy này có chức năng tạo hình áp lực dương và áp lực âm, thông qua tác động của nhiệt và áp suất, tấm nhựa được biến dạng thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Tạo hình áp lực dương giúp bề mặt sản phẩm nhẵn mịn và đồng đều, trong khi tạo hình áp lực âm đảm bảo độ chính xác của độ lõm và độ lồi của sản phẩm, giúp chất lượng sản phẩm ổn định hơn.

Xếp chồng tự động

Thiết bị được trang bị hệ thống xếp pallet trực tuyến, có thể tự động xếp chồng thành phẩm. Hệ thống xếp chồng tự động này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động.

Sản xuất sản phẩm linh hoạt và đa dạng

Model này chủ yếu phù hợp để sản xuất các sản phẩm có kích thước nhỏ như cốc, đĩa và nắp dùng một lần. Đồng thời, nó cũng có thể đáp ứng nhu cầu về kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau. Bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh thông số, có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Ứng dụng

Máy ép nhiệt 2 trạm này được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói thực phẩm và dịch vụ ăn uống. Với những ưu điểm và tính linh hoạt, máy mang đến cho doanh nghiệp các giải pháp sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao.

ứng dụng01
ứng dụng02

Hướng dẫn

Giới thiệu:Ép nhiệt là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Để đảm bảo sản xuất liền mạch và chất lượng hàng đầu, việc chuẩn bị thiết bị, xử lý nguyên liệu thô và bảo trì đúng cách là rất quan trọng.

Chuẩn bị thiết bị

Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy kiểm tra kết nối và nguồn điện chắc chắn của máy ép nhiệt 2 trạm. Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Lắp đặt khuôn cần thiết một cách chắc chắn, đảm bảo chúng được căn chỉnh hoàn hảo để ngăn ngừa mọi sự cố tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Hãy bắt đầu bằng việc lựa chọn tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án. Hãy chú ý đến kích thước và độ dày, vì những yếu tố này ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Với một tấm nhựa được chuẩn bị kỹ lưỡng, bạn sẽ đặt nền móng cho kết quả ép nhiệt hoàn hảo.

Cài đặt sưởi ấm

Mở bảng điều khiển của máy ép nhiệt và cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Hãy cân nhắc đặc tính của vật liệu nhựa và yêu cầu của khuôn khi thực hiện các điều chỉnh này. Hãy để máy ép nhiệt đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ cài đặt, đảm bảo tấm nhựa đạt được độ mềm và khả năng tạo hình mong muốn để định hình tối ưu.

Hình thành - Xếp chồng

Cẩn thận đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó nằm phẳng và nhẵn. Bắt đầu quá trình đúc, cho phép khuôn tạo áp lực và nhiệt trong khung thời gian đã định, khéo léo định hình tấm nhựa theo hình dạng mong muốn. Sau khi tạo hình, để nhựa đông cứng và nguội trong khuôn, rồi tiến hành xếp chồng một cách có hệ thống để xếp pallet hiệu quả.

Lấy sản phẩm hoàn thiện ra

Kiểm tra kỹ lưỡng từng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo sản phẩm đạt hình dạng yêu cầu và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Quá trình đánh giá tỉ mỉ này đảm bảo chỉ những sản phẩm hoàn hảo mới được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất, củng cố danh tiếng xuất sắc của bạn.

Vệ sinh và bảo trì

Để duy trì hiệu suất của thiết bị ép nhiệt, hãy áp dụng quy trình vệ sinh và bảo trì thường xuyên. Sau khi sử dụng, hãy tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện. Tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng khuôn và thiết bị để loại bỏ nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị để đảm bảo chúng hoạt động tối ưu, đảm bảo năng suất không bị gián đoạn.


  • Trước:
  • Kế tiếp: