Chào mừng bạn đến tham vấn và đàm phán

Chất lượng là trên hết, dịch vụ là trên hết
RM-3

Máy ép nhiệt ba trạm RM-3

Mô tả ngắn gọn:

Mẫu: RM-3
Diện tích tạo hình tối đa: 820*620mm
Chiều cao tạo hình tối đa: 100mm
Độ dày tấm tối đa (mm): 1,5 mm
Áp suất không khí tối đa (Bar): 6
Tốc độ chu trình khô: 61/xi lanh
Lực vỗ: 80T
Điện áp: 380V
PLC: KEYENCE
Động cơ servo: Yaskawa
Bộ giảm tốc: GNORD
Ứng dụng: khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v.
Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm
Vật liệu phù hợp: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

Máy ép nhiệt áp suất dương và âm ba trạm là một máy sản xuất hiệu quả và tự động để sản xuất khay, nắp, hộp cơm trưa, hộp gấp và các sản phẩm dùng một lần khác. Máy ép nhiệt này có ba trạm: định hình, cắt và xếp pallet. Trong quá trình định hình, tấm nhựa đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ làm cho nó mềm và dễ uốn. Sau đó, thông qua hình dạng của khuôn và tác động của áp suất dương và âm, vật liệu nhựa được định hình thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Sau đó, trạm cắt có thể cắt chính xác các sản phẩm nhựa đã định hình theo hình dạng của khuôn và kích thước của sản phẩm. Quá trình cắt được tự động hóa để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất của đường cắt. Cuối cùng là quá trình xếp chồng và xếp pallet. Các sản phẩm nhựa đã cắt cần được xếp chồng và xếp pallet theo các quy tắc và mẫu nhất định. Máy ép nhiệt áp suất dương và âm ba trạm có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát chính xác các thông số gia nhiệt và áp suất, cũng như được trang bị hệ thống cắt và xếp pallet tự động, để đáp ứng nhu cầu của thị trường về các sản phẩm nhựa dùng một lần, đồng thời mang lại sự tiện lợi và lợi ích.

RM-3-Máy ép nhiệt ba trạm

Thông số máy

Khu vực đúc Lực kẹp Tốc độ chạy Độ dày tấm Chiều cao hình thành Áp suất hình thành Nguyên vật liệu
Khuôn mẫu tối đa
Kích thước
Lực kẹp Tốc độ chu trình khô Tờ tối đa
Độ dày
Max.Foming
Chiều cao
Max.Air
Áp lực
Vật liệu phù hợp
820x620mm 80T 61/chu kỳ 1,5mm 100mm 6 thanh PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Đặc trưng

Sản xuất hiệu quả

Máy sử dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể hoàn thành việc đúc, cắt và xếp pallet sản phẩm nhựa một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy có chức năng gia nhiệt nhanh, tạo hình áp suất cao và cắt chính xác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Linh hoạt và đa dạng

Máy này được trang bị nhiều trạm, có thể thích ứng với việc sản xuất các loại sản phẩm nhựa có kích thước và chủng loại khác nhau. Bằng cách thay đổi khuôn, có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng đa dạng, chẳng hạn như đĩa, bộ đồ ăn, hộp đựng, v.v. Đồng thời, máy cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của khách hàng.

Tự động hóa cao

Máy có hệ thống vận hành và điều khiển tự động, có thể thực hiện dây chuyền sản xuất tự động. Máy được trang bị các chức năng tự động cấp liệu, tự động tạo hình, tự động cắt, tự động xếp pallet và các chức năng khác. Vận hành đơn giản và thuận tiện, giảm thiểu can thiệp thủ công và giảm chi phí nhân lực.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Máy sử dụng hệ thống gia nhiệt hiệu suất cao và thiết kế tiết kiệm năng lượng, giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, máy còn có hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống lọc khí thải, giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Ứng dụng

Máy ép nhiệt 3 trạm phù hợp cho ngành đóng gói thực phẩm, dịch vụ ăn uống và các lĩnh vực khác, mang lại sự tiện lợi và thoải mái cho cuộc sống con người.

RM-3-Máy ép nhiệt ba trạm 3
RM-3-Máy ép nhiệt ba trạm 1
RM-3-Máy ép nhiệt ba trạm 2

Hướng dẫn

Chuẩn bị thiết bị

Đảm bảo máy ép nhiệt 3 trạm được kết nối an toàn và bật nguồn, đồng thời áp dụng mọi biện pháp an toàn để tránh mọi sự cố trong quá trình vận hành.

Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác để xác minh rằng chúng hoạt động bình thường và sẵn sàng cho sản xuất.

Cẩn thận lắp khuôn cần thiết, kiểm tra lại để đảm bảo chúng được cố định chắc chắn tại chỗ, giảm thiểu nguy cơ sai lệch hoặc tai nạn trong quá trình đúc.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Bắt đầu quy trình bằng cách chuẩn bị tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và độ dày cần thiết theo yêu cầu của khuôn.

Chọn vật liệu nhựa chất lượng cao để mang lại kết quả tối ưu trong quá trình ép nhiệt, nâng cao hiệu quả và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

Cài đặt sưởi ấm

Truy cập bảng điều khiển của máy ép nhiệt và cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt phù hợp, lưu ý đến vật liệu nhựa cụ thể đang sử dụng và các yêu cầu của khuôn.

Cho máy ép nhiệt đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ mong muốn, đảm bảo tấm nhựa trở nên mềm dẻo và sẵn sàng để đúc.

Tạo hình - Cắt - Xếp chồng và Xếp pallet

Đặt nhẹ tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo tấm nhựa được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.

Bắt đầu quá trình đúc khuôn, cẩn thận áp dụng áp suất và nhiệt trong khung thời gian quy định để định hình tấm nhựa chính xác theo hình dạng mong muốn.

Sau khi quá trình tạo hình hoàn tất, sản phẩm nhựa mới được định hình sẽ được để đông cứng và nguội trong khuôn trước khi tiến hành cắt và xếp chồng theo thứ tự để thuận tiện cho việc xếp pallet.

Lấy sản phẩm hoàn thiện ra

Kiểm tra từng sản phẩm hoàn thiện một cách tỉ mỉ để đảm bảo sản phẩm có hình dạng theo yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, đồng thời thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc loại bỏ cần thiết nào nếu cần.

Vệ sinh và bảo trì

Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, hãy tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn.

Vệ sinh kỹ lưỡng khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại, bảo vệ tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn ở các sản phẩm trong tương lai.

Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận thiết bị khác nhau, đảm bảo máy ép nhiệt luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, thúc đẩy hiệu quả và tuổi thọ cho quá trình sản xuất liên tục.


  • Trước:
  • Kế tiếp: