◆ Mô hình: | RM-3 |
◆ Vùng tối đa. | 820*620mm |
◆ Tối đa. Chiều cao: | 100mm |
◆ Độ dày tối đa. | 1,5 mm |
◆ Áp suất không khí tối đa (Bar): | 6 |
◆ Tốc độ chu kỳ khô: | 61/xi lanh |
◆ Lực lượng vỗ tay: | 80T |
◆ Điện áp: | 380v |
◆ PLC: | Chìa khóa |
◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
◆ Giảm giá: | Gnord |
◆ Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Tối đa. Khuôn Kích thước | Kẹp lực | Tốc độ chu kỳ khô | Tối đa. Tờ giấy Độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.air Áp lực | Vật liệu phù hợp |
820x620mm | 80T | 61/chu kỳ | 1,5mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Sản xuất hiệu quả: Máy áp dụng một hệ thống điều khiển tự động, có thể hoàn thành nhanh chóng và hiệu quả việc đúc, cắt và làm mờ các sản phẩm nhựa. Nó có các chức năng sưởi ấm nhanh, hình thành áp suất cao và cắt chính xác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Linh hoạt và đa dạng: Máy này được trang bị nhiều trạm, có thể thích nghi với việc sản xuất các loại và kích cỡ khác nhau của các sản phẩm nhựa. Bằng cách thay đổi khuôn, các sản phẩm có hình dạng khác nhau có thể được sản xuất, chẳng hạn như tấm, bộ đồ ăn, thùng chứa, v.v. Đồng thời, nó cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu đáp ứng nhu cầu đặc biệt của các khách hàng khác nhau.
✦ Rất tự động: Máy có hệ thống điều khiển và hoạt động tự động, có thể nhận ra dây chuyền sản xuất tự động. Nó được trang bị cho ăn tự động, hình thành tự động, cắt tự động, pallet tự động và các chức năng khác. Hoạt động rất đơn giản và thuận tiện, giảm can thiệp thủ công và giảm chi phí nguồn nhân lực.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy áp dụng hệ thống sưởi ấm hiệu quả cao và thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, nó cũng có hệ thống điều khiển nhiệt độ và tinh chế phát xạ chính xác, làm giảm ô nhiễm đến môi trường.
Máy thermoforming 3 trạm phù hợp cho bao bì thực phẩm, ngành công nghiệp phục vụ và các lĩnh vực khác, mang lại sự tiện lợi và thoải mái cho cuộc sống của mọi người.
Chuẩn bị thiết bị:
Đảm bảo máy nhiệt 3 trạm được kết nối an toàn và bật nguồn, với tất cả các biện pháp an toàn để tránh bất kỳ rủi ro nào trong quá trình hoạt động.
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác để xác minh rằng chúng đang hoạt động bình thường và sẵn sàng để sản xuất.
Cẩn thận cài đặt các khuôn cần thiết, kiểm tra kép để đảm bảo rằng chúng được buộc chặt tại chỗ, giảm thiểu nguy cơ sai lệch hoặc tai nạn trong quá trình đúc.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Bắt đầu quá trình bằng cách chuẩn bị một tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật kích thước và độ dày cần thiết theo yêu cầu của các khuôn.
Chọn các vật liệu nhựa chất lượng cao sẽ cung cấp kết quả tối ưu trong quá trình làm nhiệt, nâng cao hiệu quả và chất lượng tổng thể của các sản phẩm cuối cùng.
Cài đặt nhiệt:
Truy cập bảng điều khiển của máy thermoforming và đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng một cách thích hợp, xem xét vật liệu nhựa cụ thể đang được sử dụng và các yêu cầu của khuôn.
Cho phép máy thermoforming đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ được chỉ định, đảm bảo rằng tấm nhựa trở nên dẻo và sẵn sàng để đúc.
Hình thành - Cắt - Xếp chồng và Palletizing:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể làm tổn hại đến quá trình hình thành.
Bắt đầu quá trình đúc, áp dụng cẩn thận áp suất và nhiệt trong khung thời gian được chỉ định để định hình tấm nhựa chính xác vào dạng mong muốn.
Sau khi hình thành hoàn tất, sản phẩm nhựa mới được bỏ lại để củng cố và nguội trong khuôn, trước khi tiến hành cắt, và có trật tự xếp chồng để phân loại thuận tiện.
Lấy ra thành phẩm:
Kiểm tra từng sản phẩm thành phẩm một cách tỉ mỉ để đảm bảo nó phù hợp với hình dạng cần thiết và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập, thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc từ chối cần thiết nào khi cần thiết.
Làm sạch và bảo trì:
Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất, hãy tắt nguồn máy nhiệt và ngắt kết nối nó khỏi nguồn năng lượng để bảo tồn năng lượng và duy trì sự an toàn.
Làm sạch hoàn toàn các khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ loại nhựa hoặc mảnh vụn còn lại, bảo tồn tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khiếm khuyết tiềm năng trong các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và phục vụ các thành phần thiết bị khác nhau, đảm bảo rằng máy nhiệt vẫn ở trong điều kiện làm việc tối ưu, thúc đẩy hiệu quả và tuổi thọ cho sản xuất liên tục.