Máy ép nhiệt ba trạm RM-3

Mô tả ngắn gọn:

Máy ép nhiệt áp suất dương và âm ba trạm là máy sản xuất hiệu quả và tự động để sản xuất khay dùng một lần, nắp, hộp đựng thức ăn trưa, hộp gấp và các sản phẩm khác. Máy ép nhiệt này có ba trạm, đó là tạo hình, cắt và xếp pallet. Khi tạo hình, tấm nhựa đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ làm cho nó mềm và dễ uốn. Sau đó, thông qua hình dạng của khuôn và tác động của áp suất dương và âm, vật liệu nhựa được tạo thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Sau đó, trạm cắt có thể cắt chính xác các sản phẩm nhựa đã tạo hình theo hình dạng của khuôn và kích thước của sản phẩm. Quá trình cắt được tự động hóa để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của quá trình cắt. Cuối cùng, có quá trình xếp chồng và xếp pallet. Các sản phẩm nhựa đã cắt cần được xếp chồng và xếp pallet theo các quy tắc và mẫu nhất định. Máy ép nhiệt áp suất dương và âm ba trạm có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát chính xác các thông số gia nhiệt và áp suất, cũng như được trang bị hệ thống cắt và xếp pallet tự động, để đáp ứng nhu cầu của thị trường đối với các sản phẩm nhựa dùng một lần, đồng thời mang lại sự tiện lợi và lợi ích.

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thông số máy

◆Mô hình: RM-3
◆ Diện tích tạo hình tối đa: 820*620mm
◆Chiều cao tạo hình tối đa: 100mm
◆Độ dày tấm tối đa (mm): 1,5mm
◆Áp suất không khí tối đa (Bar): 6
◆Tốc độ chu trình khô: 61/xi lanh
◆Lực vỗ tay: 80T
◆Điện áp: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Động cơ Servo: Yaskawa
◆Bộ giảm tốc: GNORD
◆Ứng dụng: khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v.
◆Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm
◆Vật liệu phù hợp: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Khuôn mẫu tối đa
Kích thước
Lực kẹp Tốc độ chu kỳ khô Tờ tối đa
Độ dày
Tối đa.Foming
Chiều cao
Không khí tối đa
Áp lực
Vật liệu phù hợp
820x620mm 80T 61/chu kỳ 1,5mm 100mm 6 thanh PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video sản phẩm

Biểu đồ chức năng

3R2

Các tính năng chính

✦ Sản xuất hiệu quả: Máy sử dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể nhanh chóng và hiệu quả hoàn thành việc đúc, cắt và xếp pallet các sản phẩm nhựa. Máy có chức năng gia nhiệt nhanh, tạo hình áp suất cao và cắt chính xác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

✦ Linh hoạt và đa dạng: Máy này được trang bị nhiều trạm, có thể thích ứng với việc sản xuất các loại và kích thước sản phẩm nhựa khác nhau. Bằng cách thay đổi khuôn, có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như đĩa, đồ dùng trên bàn ăn, hộp đựng, v.v. Đồng thời, nó cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của các khách hàng khác nhau.

✦ Tự động hóa cao: Máy có hệ thống điều khiển và vận hành tự động, có thể thực hiện dây chuyền sản xuất tự động. Máy được trang bị chức năng cấp liệu tự động, tạo hình tự động, cắt tự động, xếp pallet tự động và các chức năng khác. Thao tác đơn giản và tiện lợi, giảm can thiệp thủ công và giảm chi phí nguồn nhân lực.

✦ Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy sử dụng hệ thống gia nhiệt hiệu suất cao và thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, máy còn có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và lọc khí thải chính xác, giúp giảm ô nhiễm môi trường.

Khu vực ứng dụng

Máy ép nhiệt 3 trạm phù hợp cho ngành đóng gói thực phẩm, dịch vụ ăn uống và các lĩnh vực khác, mang lại sự tiện lợi và thoải mái cho cuộc sống con người.

79a2f3e7
7fbbce23

Hướng dẫn

Chuẩn bị thiết bị:
Đảm bảo máy ép nhiệt 3 trạm được kết nối an toàn và bật nguồn, đồng thời áp dụng mọi biện pháp an toàn để tránh mọi sự cố trong quá trình vận hành.
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác để xác minh rằng chúng hoạt động bình thường và sẵn sàng cho sản xuất.
Lắp đặt cẩn thận các khuôn cần thiết, kiểm tra lại để đảm bảo chúng được cố định chắc chắn tại chỗ, giảm thiểu nguy cơ sai lệch hoặc tai nạn trong quá trình đúc.

Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Bắt đầu quy trình bằng cách chuẩn bị tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo tấm nhựa đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và độ dày cần thiết theo yêu cầu của khuôn.
Chọn vật liệu nhựa chất lượng cao để mang lại kết quả tối ưu trong quá trình ép nhiệt, nâng cao hiệu quả và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

Cài đặt nhiệt độ:
Truy cập bảng điều khiển của máy ép nhiệt và cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt phù hợp, lưu ý đến vật liệu nhựa cụ thể đang sử dụng và các yêu cầu của khuôn.
Cho máy ép nhiệt đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ mong muốn, đảm bảo tấm nhựa trở nên mềm dẻo và sẵn sàng để đúc.

Định hình - Cắt - Xếp chồng và Đóng pallet:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.
Bắt đầu quá trình đúc khuôn, cẩn thận tạo áp suất và nhiệt trong khung thời gian quy định để định hình tấm nhựa chính xác theo hình dạng mong muốn.
Sau khi quá trình tạo hình hoàn tất, sản phẩm nhựa mới được định hình sẽ được để đông lại và nguội trong khuôn trước khi tiến hành cắt và xếp chồng theo thứ tự để thuận tiện cho việc xếp pallet.

Lấy sản phẩm hoàn thiện ra:
Kiểm tra tỉ mỉ từng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo sản phẩm có hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra, đồng thời thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc loại bỏ cần thiết nào nếu cần.

Vệ sinh và bảo dưỡng:
Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, hãy tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn.
Vệ sinh kỹ lưỡng khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc nhựa còn sót lại, bảo vệ tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn ở các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận thiết bị khác nhau, đảm bảo máy ép nhiệt luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, thúc đẩy hiệu quả và tuổi thọ cho quá trình sản xuất liên tục.


  • Trước:
  • Kế tiếp: