Chào mừng bạn đến tham vấn và đàm phán

Chất lượng là trên hết, dịch vụ là trên hết
RM-T1011

Máy ép nhiệt RM-T1011+GC7+GK-7

Mô tả ngắn gọn:

Mẫu: RM-T1011
Kích thước khuôn tối đa: 1100mm×1170mm
Diện tích tạo hình tối đa: 1000mm×1100mm
Diện tích tạo hình tối thiểu: 560mm×600mm
Tốc độ sản xuất tối đa: ≤25 lần/phút
Chiều cao tạo hình tối đa: 150mm
Chiều rộng tấm (mm): 560mm-1200mm
Khoảng cách di chuyển khuôn: Hành trình ≤220mm
Lực kẹp tối đa: tạo hình-50T, đột dập-7T và cắt-7T
Nguồn điện: 300KW (công suất sưởi ấm) + 100KW (công suất vận hành) = 400kw
Bao gồm máy đột dập 20kw, máy cắt 30kw
Thông số kỹ thuật nguồn điện: AC380v50Hz, 4P(100mm2)+1PE(35mm2)
Hệ thống ba dây năm dây
PLC: KEYENCE
Động cơ servo: Yaskawa
Bộ giảm tốc: GNORD
Ứng dụng: khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v.
Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm
Vật liệu phù hợp: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

Máy ép nhiệt khổ lớn RM-T1011 là dây chuyền ép nhiệt liên tục được thiết kế đặc biệt để sản xuất các sản phẩm nhựa như bát, hộp, nắp, chậu hoa, hộp đựng trái cây và khay dùng một lần. Kích thước ép của máy là 1100mmx1000mm, có chức năng ép, đột lỗ, đột cạnh và xếp chồng. Máy ép nhiệt khổ lớn là một thiết bị sản xuất hiệu quả, đa chức năng và chính xác. Vận hành tự động, đúc khuôn chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường khiến nó trở thành một thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và đáp ứng nhu cầu chất lượng sản phẩm của khách hàng.

Máy ép nhiệt khổ lớn RM T1011

Thông số máy

Kích thước khuôn tối đa

Lực kẹp

Khả năng đục lỗ

Khả năng cắt

Chiều cao tạo hình tối đa

Không khí tối đa

Áp lực

Tốc độ chu trình khô

Kích thước đục lỗ/cắt tối đa

Tốc độ đục/cắt tối đa

Vật liệu phù hợp

1000*1100mm

50T

7T

7T

150mm

6 thanh

35 vòng/phút

1000*320

100 spm

PP、HI PS、PET、 PS、PLA

Đặc trưng

Sản xuất hiệu quả

Máy ép nhiệt khổ lớn áp dụng phương pháp làm việc của dây chuyền sản xuất liên tục, có thể hoàn thành quá trình đúc sản phẩm một cách liên tục và hiệu quả. Thông qua hệ thống điều khiển tự động và vận hành cơ học tốc độ cao, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện đáng kể, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Hoạt động đa chức năng

Máy có nhiều chức năng như định hình, đột dập, đột dập cạnh và xếp pallet.

Đúc chính xác và sản phẩm chất lượng cao

Máy ép nhiệt khổ lớn áp dụng công nghệ đúc tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt, áp suất và thời gian gia nhiệt để đảm bảo vật liệu nhựa được nóng chảy hoàn toàn và phân bổ đều trong khuôn, do đó sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng bề mặt cao và độ chính xác về kích thước.

Hoạt động tự động và điều khiển thông minh

Máy được trang bị hệ thống vận hành tự động hóa cao, có thể thực hiện các chức năng như tự động cấp liệu, tự động tạo hình, tự động đột dập, tự động đột mép và tự động xếp pallet. Thao tác đơn giản và thuận tiện, giảm thiểu can thiệp thủ công, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

An toàn và bảo vệ môi trường

Máy ép nhiệt khổ lớn được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao, có độ bền và độ ổn định tốt. Máy cũng được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Đồng thời, máy được thiết kế tiết kiệm năng lượng, giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và giảm tác động đến môi trường.

Ứng dụng

Máy ép nhiệt khổ lớn RM-T1011 được sử dụng rộng rãi trong ngành dịch vụ ăn uống, đóng gói thực phẩm và hàng gia dụng. Nhờ hiệu suất cao, đa chức năng và tính năng chính xác, máy có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất sản phẩm nhựa của nhiều ngành công nghiệp khác nhau, hỗ trợ mạnh mẽ cho doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

ứng dụng02
ứng dụng01
ứng dụng03

Hướng dẫn

Chuẩn bị thiết bị

Để khởi động máy ép nhiệt định hình khổ lớn, hãy đảm bảo máy ép nhiệt định hình khổ lớn RM-T1011 đáng tin cậy bằng cách xác nhận kết nối an toàn và bật nguồn. Việc kiểm tra toàn diện hệ thống sưởi ấm, làm mát và áp suất là rất cần thiết để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Hãy bảo vệ quy trình sản xuất của bạn bằng cách lắp đặt cẩn thận các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được neo chặt để vận hành trơn tru.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Để đạt được sự hoàn hảo trong ép nhiệt, trước hết phải kể đến khâu chuẩn bị nguyên liệu tỉ mỉ. Hãy cẩn thận lựa chọn tấm nhựa phù hợp nhất để đúc, đảm bảo kích thước và độ dày của nó phù hợp với yêu cầu cụ thể của khuôn. Bằng cách chú ý đến những chi tiết này, bạn sẽ tạo tiền đề cho những sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.

Cài đặt sưởi ấm

Khai phá tiềm năng thực sự của quy trình ép nhiệt bằng cách cấu hình nhiệt độ và thời gian gia nhiệt một cách chuyên nghiệp thông qua bảng điều khiển. Điều chỉnh cài đặt sao cho phù hợp với yêu cầu của vật liệu nhựa và khuôn, đạt được kết quả tối ưu.

Tạo hình - Đục lỗ - Đục cạnh - Xếp chồng và xếp pallet

Đặt nhẹ tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo tấm nhựa được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.

Bắt đầu quá trình đúc khuôn, cẩn thận áp dụng áp suất và nhiệt trong khung thời gian quy định để định hình tấm nhựa chính xác theo hình dạng mong muốn.

Sau khi hoàn tất quá trình tạo hình, sản phẩm nhựa mới được để đông cứng và nguội trong khuôn trước khi tiến hành đục lỗ, đục cạnh và xếp chồng theo thứ tự để thuận tiện cho việc xếp pallet.

Lấy sản phẩm hoàn thiện ra

Kiểm tra kỹ lưỡng từng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo sản phẩm có hình dạng theo yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, đồng thời thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào nếu cần.

Vệ sinh và bảo trì

Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, hãy tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn.

Vệ sinh kỹ lưỡng khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại, bảo vệ tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn ở các sản phẩm trong tương lai.

Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận thiết bị khác nhau, đảm bảo máy ép nhiệt luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, thúc đẩy hiệu quả và tuổi thọ cho quá trình sản xuất liên tục.


  • Trước:
  • Kế tiếp: