Máy đo nhiệt độ 2RH của RM 2RH
Thông số máy
| ◆ Mô hình: | RM-2r |
| ◆ Vùng tối đa. | 820*620mm |
| ◆ Tối đa. Chiều cao: | 80mm |
| ◆ Độ dày tối đa. | 2 mm |
| ◆ Áp suất không khí tối đa (Bar): | 8 |
| ◆ Tốc độ chu kỳ khô: | 48/xi lanh |
| ◆ Lực lượng vỗ tay: | 65T |
| ◆ Điện áp: | 380v |
| ◆ PLC: | Chìa khóa |
| ◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆ Giảm giá: | Gnord |
| ◆ Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
| ◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Tối đa. Khuôn Kích thước | Kẹp lực | Tốc độ chu kỳ khô | Tối đa. Tờ giấy Độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.air Áp lực | Vật liệu phù hợp |
| 820x620mm | 85T | 48/chu kỳ | 2,8mm | 180mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Sơ đồ chức năng
Các tính năng chính
Trải nghiệm một mức năng suất mới với máy tạo tốc độ và tốc độ cao tự động hiện đại của chúng tôi. Với thiết kế hai trạm, nó thực hiện hình thành và cắt đồng thời, tăng hiệu quả sản xuất đáng kể. Hệ thống cắt không chết đảm bảo cắt giảm nhanh và chính xác, làm cho quá trình sản xuất hiệu quả hơn.
Mô hình của chúng tôi cung cấp cả khả năng hình thành áp lực tích cực và tiêu cực. Bằng cách áp dụng nhiệt và áp suất, tấm nhựa được chuyển thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Hình thành áp suất dương đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn màng và nhất quán, trong khi hình thành áp suất âm đảm bảo độ chính xác của các tính năng lõm và lồi, dẫn đến chất lượng sản phẩm ổn định và vượt trội.
Được trang bị một hệ thống pallet trực tuyến, máy của chúng tôi đạt được tự động xếp chồng thành phẩm. Quá trình xếp chồng hợp lý này giúp tăng cường đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động, cho phép nhóm của bạn tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng khác.
Máy của chúng tôi rất phù hợp để sản xuất các sản phẩm có chiều cao nhỏ như cốc nước sốt dùng một lần, đĩa và nắp đậy. Tuy nhiên, nó có thể dễ dàng thích nghi với các kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau. Bằng cách thay đổi khuôn mẫu và điều chỉnh các thông số, một loạt các sản phẩm có thể được sản xuất.
Đầu tư về hiệu quả và chất lượng với máy tạo tốc độ và tốc độ cao tự động của chúng tôi. Hình thành đồng thời và cắt, khả năng áp suất tích cực và tiêu cực, xếp chồng tự động và linh hoạt trong sản xuất sản phẩm - tất cả trong một giải pháp mạnh mẽ. Hãy đi trước cuộc thi và nâng cao khả năng sản xuất của bạn với máy cắt tiên tiến của chúng tôi!
Khu vực ứng dụng
Máy thermoforming 2 trạm này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đóng gói thực phẩm và phục vụ. Với lợi thế và tính linh hoạt của nó, nó cung cấp cho các doanh nghiệp các giải pháp sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao.
Hướng dẫn
Giới thiệu:
Thermoforming là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trên các ngành công nghiệp khác nhau. Để đảm bảo sản xuất liền mạch và chất lượng hàng đầu, chuẩn bị thiết bị phù hợp, xử lý nguyên liệu thô và bảo trì là rất quan trọng.
Chuẩn bị thiết bị:
Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy xác minh kết nối mạnh mẽ và nguồn cung cấp năng lượng cho máy nhiệt 2 trạm của bạn. Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các hệ thống sưởi ấm, làm mát, áp lực và các chức năng khác để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Cài đặt an toàn các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được căn chỉnh hoàn hảo để ngăn chặn mọi rủi ro tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Bắt đầu bằng cách chọn một tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án. Hãy chú ý đến kích thước và độ dày, vì các yếu tố này ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Với một tấm nhựa được chuẩn bị tốt, bạn đặt nền tảng cho kết quả nhiệt hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt:
Mở bảng điều khiển của máy thermoforming của bạn và đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng. Hãy xem xét các đặc điểm của vật liệu nhựa và các yêu cầu khuôn khi thực hiện các điều chỉnh này. Cho phép máy nhiệt có nhiều thời gian để đạt đến nhiệt độ đã đặt, đảm bảo tấm nhựa đạt được độ mềm và khả năng đúc mong muốn để định hình tối ưu.
Hình thành - xếp chồng:
Cẩn thận đặt tấm nhựa được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó nằm bằng phẳng và mịn màng. Bắt đầu quá trình đúc, trao quyền cho khuôn để áp dụng áp lực và nhiệt trong khung thời gian được chỉ định, khéo léo định hình tấm nhựa vào dạng mong muốn của nó. Sau hình thành, để nhựa hóa rắn và làm mát qua khuôn, tiến tới việc xếp chồng có trật tự có hệ thống để phân loại hiệu quả.
Lấy ra thành phẩm:
Kiểm tra kỹ lưỡng từng sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo nó đáp ứng hình dạng cần thiết và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Đánh giá tỉ mỉ này đảm bảo rằng chỉ những sáng tạo hoàn hảo rời khỏi dây chuyền sản xuất, củng cố danh tiếng của bạn cho sự xuất sắc.
Làm sạch và bảo trì:
Để duy trì hiệu quả của thiết bị nhiệt của bạn, hãy áp dụng thói quen làm sạch và bảo trì siêng năng. Sau khi sử dụng, nguồn xuống máy thermoforming và ngắt kết nối nó khỏi nguồn năng lượng. Tiến hành làm sạch kỹ các khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ nhựa hoặc mảnh vụn còn lại. Thường xuyên kiểm tra các thành phần thiết bị khác nhau để đảm bảo chức năng tối ưu của chúng, đảm bảo năng suất không bị gián đoạn.
