Máy ép nóng IMC trạm đôi RM 2RH
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-2R |
| ◆Khu vực hình thành tối đa: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming Chiều cao: | 80mm |
| ◆Độ dày tấm tối đa (mm): | 2mm |
| ◆Áp suất không khí tối đa(Bar): | 8 |
| ◆Tốc độ chu trình khô: | 48/xi lanh |
| ◆Lực vỗ tay: | 65T |
| ◆Điện áp: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆Bộ giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, hộp đựng, hộp, nắp đậy, v.v. |
| ◆Thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Máy bơm |
| ◆Chất liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Tối đa.Khuôn Kích thước | Lực kẹp | Tốc độ chu trình khô | Tối đa.Tờ giấy độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.Air Áp lực | Chất liệu phù hợp |
| 820x620mm | 85T | 48/chu kỳ | 2,8mm | 180mm | 8 thanh | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Sơ đồ chức năng
Những đặc điểm chính
✦ Trải nghiệm mức năng suất mới với Máy cắt và tạo hình tốc độ cao tự động hiện đại của chúng tôi.Với thiết kế hai trạm, nó thực hiện tạo hình và cắt đồng thời, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.Hệ thống cắt trong khuôn đảm bảo cắt nhanh và chính xác, giúp quá trình sản xuất hiệu quả hơn.
✦Mô hình của chúng tôi cung cấp cả khả năng hình thành áp suất dương và âm.Bằng cách áp dụng nhiệt và áp suất, tấm nhựa được biến thành hình dạng sản phẩm mong muốn.Tạo hình áp suất dương đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn và đồng nhất, trong khi tạo hình áp suất âm đảm bảo độ chính xác của các đặc điểm lõm và lồi, mang lại chất lượng sản phẩm ổn định và vượt trội.
✦Được trang bị hệ thống xếp hàng trực tuyến, máy của chúng tôi có khả năng tự động xếp thành phẩm.Quy trình xếp chồng hợp lý này giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động, cho phép nhóm của bạn tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng khác.
✦Máy của chúng tôi lý tưởng để sản xuất các sản phẩm có chiều cao nhỏ như cốc, đĩa và nắp đựng nước sốt dùng một lần.Tuy nhiên, nó có thể dễ dàng thích ứng với các kích cỡ và hình dạng sản phẩm khác nhau.Chỉ cần thay đổi khuôn và điều chỉnh các thông số, có thể sản xuất được nhiều loại sản phẩm.
✦Đầu tư vào hiệu quả và chất lượng với Máy cắt và tạo hình tốc độ cao tự động của chúng tôi.Tạo hình và cắt đồng thời, khả năng chịu áp lực dương và âm, xếp chồng tự động và tính linh hoạt trong sản xuất sản phẩm - tất cả trong một giải pháp mạnh mẽ.Đi trước đối thủ cạnh tranh và nâng cao khả năng sản xuất của bạn với cỗ máy tiên tiến của chúng tôi!
Khu vực ứng dụng
Máy ép nóng 2 trạm này được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói thực phẩm và phục vụ ăn uống.Với những ưu điểm và tính linh hoạt của mình, nó cung cấp cho doanh nghiệp các giải pháp sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao.
Hướng dẫn
Giới thiệu:
Thermoforming là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.Để đảm bảo sản xuất liền mạch và chất lượng hàng đầu, việc chuẩn bị thiết bị phù hợp, xử lý nguyên liệu thô và bảo trì là rất quan trọng.
Chuẩn bị thiết bị:
Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy kiểm tra kết nối chắc chắn và nguồn điện của máy ép nóng 2 trạm của bạn.Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi, làm mát, áp suất và các chức năng khác để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.Lắp đặt an toàn các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được căn chỉnh hoàn hảo để ngăn ngừa mọi rủi ro tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Bắt đầu bằng cách chọn tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu cụ thể của dự án.Hãy chú ý đến kích thước và độ dày, vì những yếu tố này ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng.Với tấm nhựa được chuẩn bị kỹ lưỡng, bạn đã đặt nền móng cho kết quả ép nóng hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt:
Mở bảng điều khiển của máy ép nóng và đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt.Hãy xem xét các đặc tính của vật liệu nhựa và các yêu cầu về khuôn khi thực hiện những điều chỉnh này.Cho phép máy tạo hình nhiệt có nhiều thời gian để đạt đến nhiệt độ cài đặt, đảm bảo tấm nhựa đạt được độ mềm và khả năng tạo khuôn mong muốn để tạo hình tối ưu.
Định hình - Xếp chồng:
Cẩn thận đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó nằm phẳng và mịn.Bắt đầu quá trình đúc, cho phép khuôn tạo áp suất và nhiệt trong khung thời gian được chỉ định, khéo léo tạo hình tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.Sau khi tạo hình, để nhựa đông đặc và nguội qua khuôn, tiến tới xếp chồng có trật tự một cách có hệ thống để xếp pallet hiệu quả.
Lấy thành phẩm ra:
Kiểm tra kỹ lưỡng từng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo nó đáp ứng được hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.Việc đánh giá tỉ mỉ này đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm sáng tạo hoàn hảo mới được rời khỏi dây chuyền sản xuất, củng cố danh tiếng xuất sắc của bạn.
Làm sạch và bảo trì:
Để duy trì hiệu quả của thiết bị ép nóng, hãy áp dụng thói quen vệ sinh và bảo trì thường xuyên.Sau khi sử dụng, tắt nguồn máy ép nóng và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.Tiến hành làm sạch kỹ lưỡng khuôn mẫu và thiết bị để loại bỏ nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại.Thường xuyên kiểm tra các thành phần thiết bị khác nhau để đảm bảo chức năng tối ưu của chúng, đảm bảo năng suất không bị gián đoạn.
