Máy ép nhiệt IMC hai trạm RM 2RH
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-2R |
| ◆ Diện tích tạo hình tối đa: | 820*620mm |
| ◆Chiều cao tạo hình tối đa: | 80mm |
| ◆Độ dày tấm tối đa (mm): | 2mm |
| ◆Áp suất không khí tối đa (Bar): | 8 |
| ◆Tốc độ chu trình khô: | 48/xi lanh |
| ◆Lực vỗ tay: | 65T |
| ◆Điện áp: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ Servo: | Yaskawa |
| ◆Bộ giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v. |
| ◆Các thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm |
| ◆Vật liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Khuôn mẫu tối đa Kích thước | Lực kẹp | Tốc độ chu kỳ khô | Tờ tối đa Độ dày | Tối đa.Foming Chiều cao | Không khí tối đa Áp lực | Vật liệu phù hợp |
| 820x620mm | 85T | 48/chu kỳ | 2,8mm | 180mm | 8 thanh | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Biểu đồ chức năng
Các tính năng chính
✦ Trải nghiệm một cấp độ năng suất mới với Máy cắt và tạo hình tốc độ cao tự động hiện đại của chúng tôi. Với thiết kế hai trạm, máy thực hiện tạo hình và cắt đồng thời, tăng đáng kể hiệu quả sản xuất. Hệ thống cắt trong khuôn đảm bảo cắt nhanh và chính xác, giúp quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
✦Mô hình của chúng tôi cung cấp cả khả năng tạo hình áp suất dương và áp suất âm. Bằng cách áp dụng nhiệt và áp suất, tấm nhựa được chuyển đổi thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Tạo hình áp suất dương đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn và đồng nhất, trong khi tạo hình áp suất âm đảm bảo độ chính xác của các đặc điểm lõm và lồi, mang lại chất lượng sản phẩm ổn định và vượt trội.
✦Được trang bị hệ thống xếp pallet trực tuyến, máy của chúng tôi có thể tự động xếp chồng các sản phẩm đã hoàn thiện. Quy trình xếp chồng hợp lý này giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động, cho phép nhóm của bạn tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng khác.
✦Máy của chúng tôi lý tưởng để sản xuất các sản phẩm có chiều cao nhỏ như cốc đựng nước sốt dùng một lần, đĩa và nắp. Tuy nhiên, máy có thể dễ dàng thích ứng với các kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau. Chỉ cần thay đổi khuôn và điều chỉnh các thông số, có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm.
✦Đầu tư vào hiệu quả và chất lượng với Máy cắt và tạo hình tốc độ cao tự động của chúng tôi. Tạo hình và cắt đồng thời, khả năng tạo áp suất dương và âm, xếp chồng tự động và tính linh hoạt trong sản xuất sản phẩm - tất cả trong một giải pháp mạnh mẽ. Luôn dẫn đầu đối thủ cạnh tranh và nâng cao năng lực sản xuất của bạn với máy tiên tiến của chúng tôi!
Khu vực ứng dụng
Máy ép nhiệt 2 trạm này được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói thực phẩm và dịch vụ ăn uống. Với những ưu điểm và tính linh hoạt, máy cung cấp cho các doanh nghiệp giải pháp sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao.
Hướng dẫn
Giới thiệu:
Ép nhiệt là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Để đảm bảo sản xuất liền mạch và chất lượng hàng đầu, việc chuẩn bị thiết bị, xử lý nguyên liệu thô và bảo trì phù hợp là rất quan trọng.
Chuẩn bị thiết bị:
Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy kiểm tra kết nối và nguồn điện chắc chắn của máy ép nhiệt 2 trạm của bạn. Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống sưởi ấm, làm mát, áp suất và các chức năng khác để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Lắp đặt khuôn cần thiết một cách an toàn, đảm bảo chúng được căn chỉnh hoàn hảo để ngăn ngừa mọi sự cố tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Bắt đầu bằng cách chọn một tấm nhựa phù hợp để đúc, đảm bảo nó phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án. Hãy chú ý đến kích thước và độ dày, vì những yếu tố này ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Với một tấm nhựa được chuẩn bị kỹ lưỡng, bạn đặt nền tảng cho kết quả ép nhiệt hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt độ:
Mở bảng điều khiển của máy ép nhiệt và cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Hãy cân nhắc đến đặc điểm của vật liệu nhựa và yêu cầu về khuôn khi thực hiện các điều chỉnh này. Cho máy ép nhiệt đủ thời gian để đạt đến nhiệt độ cài đặt, đảm bảo tấm nhựa đạt được độ mềm và khả năng tạo hình mong muốn để tạo hình tối ưu.
Tạo hình - Xếp chồng :
Đặt cẩn thận tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó nằm phẳng và nhẵn. Bắt đầu quá trình đúc, cho phép khuôn tạo áp lực và nhiệt trong khung thời gian được chỉ định, khéo léo định hình tấm nhựa thành hình dạng mong muốn. Sau khi tạo hình, để nhựa đông lại và nguội qua khuôn, tiến hành xếp chồng có hệ thống để xếp pallet hiệu quả.
Lấy sản phẩm hoàn thiện ra:
Kiểm tra kỹ lưỡng từng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo sản phẩm đáp ứng hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Đánh giá tỉ mỉ này đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm hoàn hảo mới rời khỏi dây chuyền sản xuất, củng cố danh tiếng xuất sắc của bạn.
Vệ sinh và bảo dưỡng:
Để duy trì hiệu quả của thiết bị ép nhiệt, hãy áp dụng quy trình vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên. Sau khi sử dụng, hãy tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện. Tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh nhựa hoặc mảnh vụn nào còn sót lại. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận thiết bị khác nhau để đảm bảo chức năng tối ưu của chúng, đảm bảo năng suất không bị gián đoạn.
