Máy ép nhiệt RM-T1011 + GC-7 + GK-7
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-T1011 |
| ◆Tối đa.kích thước khuôn: | 1100mm×1170mm |
| ◆Tối đa.khu vực hình thành: | 1000mm×1100mm |
| ◆Tối thiểu.Khu vực hình thành: | 560mm×600mm |
| ◆Tối đa.tỷ lệ tốc độ sản xuất: | ≤25 lần/phút |
| ◆Chiều cao tạo hình tối đa: | 150mm |
| ◆Chiều rộng tấm (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆Khoảng cách di chuyển khuôn: | Hành trình≤220mm |
| ◆Tối đa.lực kẹp: | tạo hình-50T, đục lỗ-7T và cắt-7T |
| ◆Nguồn điện: | 300KW(công suất làm nóng)+100KW(công suất vận hành)=400kw |
| ◆Bao gồm máy đột dập 20kw, máy cắt 30kw | |
| ◆Thông số kỹ thuật nguồn điện: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆Hệ thống năm dây ba dây | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ Servo: | Yaskawa |
| ◆Giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆Thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm |
| ◆Chất liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| tối đa.Kích thước khuôn | lực kẹp | Công suất đục lỗ | Công suất cắt | tối đa.chiều cao hình thành | tối đa.Không khí Áp lực | Tốc độ chu kỳ khô | tối đa.Kích thước đột/cắt | tối đa.Tốc độ đột/cắt | Chất liệu phù hợp |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 thanh | 35 vòng/phút | 1000*320 | 100 spm | PP、HI PS、PET、PS、PLA |
Video sản phẩm
sơ đồ chức năng
Những đặc điểm chính
✦ Sản xuất hiệu quả: Máy ép nóng khổ lớn áp dụng phương thức làm việc của dây chuyền sản xuất liên tục, có thể hoàn thành quy trình đúc sản phẩm một cách liên tục và hiệu quả.Thông qua hệ thống điều khiển tự động và vận hành cơ học tốc độ cao, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện rất nhiều để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
✦ Hoạt động đa chức năng: máy có nhiều chức năng như tạo hình, đột lỗ, đột mép và xếp pallet.
✦ Đúc khuôn chính xác, sản phẩm chất lượng cao: Máy ép khuôn khổ lớn áp dụng công nghệ ép khuôn tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian gia nhiệt để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và phân bố đều trong khuôn, từ đó sản xuất được sản phẩm có chất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thước.
✦ Vận hành tự động và điều khiển thông minh: Máy được trang bị hệ thống vận hành tự động hóa cao, có thể thực hiện các chức năng như tự động cấp phôi, tạo hình tự động, đột lỗ tự động, đột mép tự động và xếp pallet tự động.Hoạt động đơn giản và thuận tiện, giảm can thiệp thủ công, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
✦ An toàn và bảo vệ môi trường: Máy ép keo khổ lớn được làm bằng chất liệu cao cấp, có độ bền và độ ổn định tốt.Nó cũng được trang bị một hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành.Đồng thời, máy có thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu năng lượng tiêu thụ, giảm tác động đến môi trường.
Khu vực ứng dụng
Máy ép keo khổ lớn Máy ép keo RM-T1011 được ứng dụng rộng rãi trong ngành suất ăn công nghiệp, ngành đóng gói thực phẩm và ngành hàng gia dụng.Do tính năng hiệu quả cao, đa chức năng và chính xác, nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm nhựa của các ngành công nghiệp khác nhau và hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
hướng dẫn
Chuẩn bị thiết bị:
Để khởi động máy ép nóng của bạn, hãy bảo đảm an toàn cho máy ép nóng khổ lớn đáng tin cậy RM-T1011 bằng cách xác nhận kết nối an toàn và bật nguồn máy.Kiểm tra toàn diện các hệ thống sưởi ấm, làm mát và áp suất là điều cần thiết để xác minh chức năng bình thường của chúng.Bảo vệ quy trình sản xuất của bạn bằng cách lắp đặt tỉ mỉ các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được cố định chắc chắn để vận hành trơn tru.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Đạt được sự hoàn hảo trong quá trình tạo hình bằng nhiệt bắt đầu từ việc chuẩn bị nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ.Cẩn thận chọn một tấm nhựa phù hợp nhất để đúc, và đảm bảo kích thước và độ dày của nó phù hợp với các yêu cầu cụ thể của khuôn.Bằng cách chú ý đến những chi tiết này, bạn tạo tiền đề cho các sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt:
Mở khóa tiềm năng thực sự của quy trình tạo hình bằng nhiệt của bạn bằng cách cấu hình chuyên nghiệp nhiệt độ và thời gian gia nhiệt thông qua bảng điều khiển.Điều chỉnh cài đặt của bạn để phù hợp với yêu cầu về vật liệu nhựa và khuôn, đạt được kết quả tối ưu.
Tạo hình - Đục lỗ - Đục cạnh - Xếp chồng và xếp pallet:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo tấm được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.
Bắt đầu quy trình đúc, cẩn thận tạo áp lực và nhiệt trong khung thời gian xác định để định hình chính xác tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.
Sau khi tạo hình xong, sản phẩm nhựa mới tạo hình được để đông đặc và làm nguội trong khuôn, trước khi tiến hành công đoạn đột lỗ, đột mép và xếp ngăn nắp để thuận tiện cho việc xếp pallet.
Lấy sản phẩm đã hoàn thành ra:
Kiểm tra từng thành phẩm một cách tỉ mỉ để đảm bảo nó phù hợp với hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết khi cần thiết.
Làm sạch và bảo trì:
Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất, hãy tắt nguồn máy ép nóng và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và duy trì an toàn.
Làm sạch hoàn toàn khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc nhựa còn sót lại nào, giúp duy trì tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn trong các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận khác nhau của thiết bị, đảm bảo rằng máy ép nóng luôn ở trong tình trạng hoạt động tối ưu, phát huy hiệu quả và tuổi thọ để sản xuất liên tục.
