Máy nhiệt bốn trạm RM-4
Thông số máy
| ◆ Mô hình: | RM-4 |
| ◆ Vùng tối đa. | 820*620mm |
| ◆ Tối đa. Chiều cao: | 100mm |
| ◆ Độ dày tối đa. | 1,5 mm |
| ◆ Áp suất không khí tối đa (Bar): | 6 |
| ◆ Tốc độ chu kỳ khô: | 61/xi lanh |
| ◆ Lực lượng vỗ tay: | 80T |
| ◆ Điện áp: | 380v |
| ◆ PLC: | Chìa khóa |
| ◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆ Giảm giá: | Gnord |
| ◆ Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
| ◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Tối đa. Khuôn Kích thước | Kẹp lực | Tốc độ chu kỳ khô | Tối đa. Tờ giấy Độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.air Áp lực | Vật liệu phù hợp |
| 820x620mm | 80T | 61/chu kỳ | 1,5mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Sơ đồ chức năng
Các tính năng chính
Điều khiển tự động: Thiết bị áp dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể điều khiển chính xác các thông số như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian đúc và áp lực để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của quá trình đúc.
Thay đổi khuôn nhanh: Máy thermoforming 4 trạm được trang bị hệ thống thay đổi khuôn nhanh, tạo điều kiện thay đổi khuôn nhanh và thích nghi với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau, do đó cải thiện tính linh hoạt của sản xuất.
Save tiết kiệm năng lượng: Thiết bị áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, giảm chi phí sản xuất và thân thiện với môi trường cùng một lúc.
Dễ dàng vận hành: Máy Thermoforming 4 trạm được trang bị giao diện hoạt động trực quan, dễ vận hành và dễ học, giảm chi phí đào tạo nhân viên và tỷ lệ lỗi sản xuất.
Khu vực ứng dụng
Máy thermoforming 4 trạm được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì thực phẩm, và đặc biệt phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm nhựa trên quy mô lớn do hiệu quả cao, công suất cao và tính linh hoạt của nó.
Hướng dẫn
Chuẩn bị thiết bị:
Một. Đảm bảo máy nhiệt 4 trạm được kết nối an toàn và bật nguồn.
b. Kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất và các chức năng khác có bình thường hay không.
c. Cài đặt các khuôn cần thiết và đảm bảo các khuôn được cài đặt an toàn.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Một. Chuẩn bị một tấm nhựa (tấm nhựa) phù hợp để đúc.
b. Đảm bảo kích thước và độ dày của tấm nhựa đáp ứng các yêu cầu của khuôn.
Cài đặt nhiệt:
Một. Mở bảng điều khiển của máy thermoforming và đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng. Thực hiện các cài đặt hợp lý theo vật liệu nhựa được sử dụng và yêu cầu khuôn.
b. Đợi máy thermoforming nóng lên đến nhiệt độ đặt để đảm bảo rằng tấm nhựa trở nên mềm và có thể đúc được.
Hình thành - Hole Punching - Punching cạnh - xếp chồng và palletizing:
Một. Đặt tấm nhựa được làm nóng trước trên khuôn và đảm bảo nó phẳng trên bề mặt khuôn.
b. Bắt đầu quá trình đúc, để khuôn áp suất và nhiệt trong thời gian đặt, để tấm nhựa được ép vào hình dạng mong muốn.
c. Sau khi hình thành, nhựa hình thành được củng cố và làm mát qua khuôn, và được gửi đến lỗ đục lỗ, đấm cạnh và palleting theo trình tự.
Lấy ra thành phẩm:
Một. Thành phẩm được kiểm tra để đảm bảo nó có hình dạng và chất lượng theo yêu cầu.
Làm sạch và bảo trì:
Một. Sau khi sử dụng, tắt máy thermoforming và ngắt kết nối nó khỏi nguồn năng lượng.
b. Các khuôn và thiết bị sạch để đảm bảo rằng không có nhựa dư hoặc các mảnh vụn khác.
c. Thường xuyên kiểm tra các phần khác nhau của thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt.
