◆ Mô hình: | RM-1H |
◆ Vùng tối đa. | 850*650mm |
◆ Tối đa. Chiều cao: | 180mm |
◆ Độ dày tối đa. | 2,8 mm |
◆ Áp suất không khí tối đa (Bar): | 8 |
◆ Tốc độ chu kỳ khô: | 48/xi lanh |
◆ Lực lượng vỗ tay: | 85T |
◆ Điện áp: | 380v |
◆ PLC: | Chìa khóa |
◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
◆ Giảm giá: | Gnord |
◆ Ứng dụng: | Bát, hộp, cốc, v.v. |
◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Khu vực đúc | Kẹp lực | Tốc độ chạy | Độ dày tấm | Hình thành chiều cao | Hình thành áp lực | Nguyên vật liệu |
Tối đa. Khuôn Kích thước | Kẹp lực | Tốc độ chu kỳ khô | Tối đa. Tờ giấy Độ dày | Max.Foming Chiều cao | Max.air Áp lực | Vật liệu phù hợp |
850x650mm | 85T | 48/chu kỳ | 2,5mm | 180mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Máy Thermoforming Cup RM-1H là một thiết bị sản xuất cốc hiệu suất cao cung cấp cho người dùng sự linh hoạt của các chế độ điều chỉnh khuôn điện và thủ công. Máy áp dụng công nghệ điều khiển servo tiên tiến để kiểm soát chính xác quy trình sản xuất cốc, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. Máy Thermoforming servo Cup RM-1H cung cấp hiệu quả chi phí tuyệt vời, xuất sắc không chỉ trong hiệu suất của Cup mà còn về chi phí bảo trì và tiêu thụ năng lượng. Năng lực sản xuất cao và hiệu suất ổn định của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho ngành công nghiệp sản xuất cốc. Ngoài ra, máy tương thích với tất cả các khuôn mẫu của mô hình Universal 750, cho phép người dùng dễ dàng chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật khác nhau của khuôn để đạt được sản xuất đa hóa và sản xuất hàng loạt nhỏ, đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng. Tóm lại, máy chế tạo Cup RM-1H là một thiết bị sản xuất cốc mạnh mẽ, linh hoạt và hiệu quả về chi phí phù hợp để sản xuất cốc các thông số kỹ thuật khác nhau, khiến nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho ngành công nghiệp sản xuất cốc.
Độ chính xác cao: Nó áp dụng các thuật toán kiểm soát vị trí nâng cao và bộ mã hóa độ phân giải cao, cho phép kiểm soát vị trí cực kỳ chính xác để đáp ứng các yêu cầu chính xác của các hệ thống tự động hóa công nghiệp. Cho dù trong định vị, điều khiển tốc độ hoặc quy trình chuyển động tốc độ cao, động cơ servo RM-1H có thể duy trì độ chính xác ổn định, đảm bảo độ chính xác của quy trình sản xuất.
Tốc độ cao: Nó áp dụng thiết kế động cơ được tối ưu hóa và trình điều khiển hiệu suất cao, cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng để tăng cường hiệu quả sản xuất. Trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp đòi hỏi phản ứng nhanh, động cơ servo RM-1H có thể nhanh chóng và ổn định hoàn thành các nhiệm vụ chuyển động khác nhau, cải thiện hiệu quả chung của dây chuyền sản xuất.
Độ tin cậy cao: Nó áp dụng các vật liệu chất lượng cao và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, sở hữu độ bền và ổn định tuyệt vời. Trong quá trình hoạt động kéo dài, động cơ servo RM-1H có thể duy trì hiệu suất ổn định, giảm tỷ lệ thất bại, chi phí bảo trì thấp hơn và đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất.
Sản phẩm được sản xuất bởi máy RM-1H có một loạt các ứng dụng và có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp và môi trường khác nhau.
Sử dụng hộ gia đình: Các cốc và bát nhựa được sản xuất bởi động cơ servo có thể được sử dụng cho đồ ăn gia đình hàng ngày, chẳng hạn như cốc uống, bát, đĩa, v.v ... Chúng thuận tiện, thực tế, dễ dàng để làm sạch và phù hợp để sử dụng bởi các thành viên trong gia đình.
Ngành công nghiệp phục vụ: Chiếc cốc nhựa và bát có thể được sử dụng trong các nhà hàng, cửa hàng đồ uống, nhà hàng thức ăn nhanh và các địa điểm phục vụ khác làm đồ trang trí hoặc đóng gói takeaway để đáp ứng nhu cầu của các địa điểm phục vụ khác nhau.
Trường học và văn phòng: Thích hợp như bộ đồ ăn trong quán ăn tự phục vụ, nhà hàng văn phòng và những nơi khác. Nó rất dễ mang và sử dụng, giảm chi phí làm sạch và quản lý.
Cấu trúc thiết bị
Phần cho ăn phim: bao gồm thiết bị cho ăn, thiết bị truyền dẫn, v.v.
Phần sưởi ấm: bao gồm thiết bị sưởi ấm, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, v.v.
Phần cắt trong mid-mold: bao gồm nấm mốc, thiết bị cắt, v.v.
Phần tua lại bộ phận lại: bao gồm thiết bị tua lại, hệ thống kiểm soát căng thẳng, v.v.
Quá trình hoạt động
Bật nguồn và khởi động hệ thống điều khiển động cơ servo.
Đặt vật liệu được xử lý trên thiết bị cho ăn và điều chỉnh thiết bị cho ăn để vật liệu có thể vào khu vực xử lý trơn tru.
Bắt đầu thiết bị sưởi ấm, đặt nhiệt độ sưởi ấm và đợi cho đến khi gia nhiệt hoàn tất.
Bắt đầu thiết bị cắt trong mid-mold và điều chỉnh khuôn khi cần thiết để đảm bảo kích thước cắt đáp ứng các yêu cầu.
Bắt đầu thiết bị tua lại cạnh chất thải và điều chỉnh hệ thống điều khiển căng thẳng để đảm bảo rằng cạnh chất thải có thể được tua lại một cách trơn tru.
Giám sát quy trình sản xuất và điều chỉnh các tham số của từng bộ phận một cách kịp thời để đảm bảo chất lượng sản xuất.
Các biện pháp phòng ngừa
Các nhà khai thác nên quen thuộc với cấu trúc thiết bị và quy trình vận hành, và hoạt động theo quy trình vận hành nghiêm ngặt.
Trong quá trình hoạt động, cần chú ý đến bảo vệ an toàn để tránh bị thương do tai nạn.
Thực hiện bảo trì thường xuyên trên thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị trong tình trạng hoạt động tốt.
Trong quá trình sản xuất, nếu có bất kỳ sự bất thường nào được phát hiện, máy nên được tắt kịp thời và nhân viên bảo trì có liên quan cần được thông báo để bảo trì.
Khắc phục sự cố
Trong trường hợp lỗi thiết bị, hãy dừng máy ngay lập tức và thực hiện khắc phục sự cố theo hướng dẫn bảo trì thiết bị.
Nếu bạn không thể tự giải quyết vấn đề, bạn nên liên hệ với nhà cung cấp thiết bị hoặc nhân viên bảo trì kịp thời để xử lý.
Kết thúc hoạt động
Sau khi sản xuất, năng lượng nên được tắt, trang web sản xuất nên được làm sạch, và thiết bị và môi trường xung quanh nên được giữ sạch sẽ.
Thực hiện công việc bảo trì cần thiết trên thiết bị để đảm bảo tiến trình suôn sẻ của sản xuất tiếp theo.