RM-T1011 + GC-7 + GK-7 MÁY
Thông số máy
| ◆ Mô hình: | RM-T1011 |
| ◆ Tối đa. Kích thước khuôn: | 1100mm × 1170mm |
| ◆ Tối đa. Khu vực hình thành: | 1000mm × 1100mm |
| ◆ Tối thiểu. Khu vực hình thành: | 560mm × 600mm |
| ◆ Tối đa. Tốc độ sản xuất: | ≤25times/phút |
| ◆ Tối đa. Chiều cao: | 150mm |
| ◆ Chiều rộng tấm (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆ Khoảng cách di chuyển khuôn: | Các đột quỵ220mm |
| ◆ Tối đa. Kẹp lực lượng: | Forming-50T, Punching-7T và Cutting-7T |
| ◆ Nguồn điện: | 300kW (công suất sưởi)+100kW (công suất hoạt động) = 400kW |
| ◆ Bao gồm máy đấm 20kW, máy cắt 30kW | |
| ◆ Thông số kỹ thuật cung cấp điện: | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1pe (35mm2) |
| ◆ Hệ thống năm dây ba dây | |
| ◆ PLC: | Chìa khóa |
| ◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆ Giảm giá: | Gnord |
| ◆ Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
| ◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Tối đa. Kích thước khuôn | Kẹp lực | Khả năng đấm | Khả năng cắt | Tối đa. Hình thành chiều cao | Tối đa. Không khí Áp lực | Tốc độ chu kỳ khô | Tối đa. Kích thước đấm/ cắt | Tối đa. Tốc độ đấm/ cắt | Vật liệu phù hợp |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 bar | 35R/phút | 1000*320 | 100 SPM | PP Hi PS PET PS PS PLA |
Video sản phẩm
Sơ đồ chức năng
Các tính năng chính
Sản xuất hiệu quả: Máy Thermoforming định dạng lớn áp dụng phương pháp làm việc của một dây chuyền sản xuất liên tục, có thể hoàn thành liên tục và hiệu quả quá trình đúc của sản phẩm. Thông qua hệ thống điều khiển tự động và hoạt động cơ học tốc độ cao, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện rất nhiều để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Hoạt động đa chức năng: Máy có nhiều chức năng như hình thành, đấm, đấm cạnh và palletizing.
Đúc chính xác và các sản phẩm chất lượng cao: Máy làm nhiệt định dạng lớn áp dụng công nghệ đúc tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm, áp suất và thời gian sưởi ấm để đảm bảo vật liệu nhựa được tan chảy hoàn toàn và phân phối đều trong khuôn, do đó sản xuất các sản phẩm với chất lượng bề mặt cao và kích thước.
Hoạt động tự động và điều khiển thông minh: Máy được trang bị hệ điều hành tự động cao, có thể nhận ra các chức năng như cho ăn tự động, hình thành tự động, đấm tự động, đấm cạnh tự động và pallet hóa tự động. Hoạt động rất đơn giản và thuận tiện, giảm can thiệp thủ công, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
An toàn và bảo vệ môi trường: Máy nhiệt định dạng lớn được làm bằng vật liệu chất lượng cao, có độ bền và độ ổn định tốt. Nó cũng được trang bị một hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác. Đồng thời, máy có thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và giảm tác động đến môi trường.
Khu vực ứng dụng
Máy chế nhiệt định dạng lớn RM-T1011 Máy thermoforming được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp phục vụ, ngành công nghiệp đóng gói thực phẩm và ngành công nghiệp đồ gia dụng. Do hiệu quả cao, đa chức năng và các tính năng chính xác, nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau cho các sản phẩm nhựa và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hướng dẫn
Chuẩn bị thiết bị:
Để khởi động máy thermoforming của bạn, hãy bảo mật một máy nhiệt định dạng lớn đáng tin cậy RM-T1011 bằng cách xác nhận kết nối an toàn của nó và cung cấp năng lượng cho nó. Một kiểm tra toàn diện về hệ thống sưởi, làm mát và áp lực là rất cần thiết để xác minh chức năng bình thường của chúng. Bảo vệ quy trình sản xuất của bạn bằng cách cài đặt tỉ mỉ các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được neo vững chắc để hoạt động trơn tru.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Đạt được sự hoàn hảo trong thermoforming bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô tỉ mỉ. Chọn cẩn thận một tấm nhựa phù hợp nhất để đúc, và đảm bảo kích thước và độ dày của nó phù hợp với các yêu cầu khuôn cụ thể. Bằng cách chú ý đến những chi tiết này, bạn đặt giai đoạn cho các sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt:
Mở khóa tiềm năng thực sự của quá trình làm nhiệt của bạn bằng cách cấu hình một cách chuyên nghiệp về nhiệt độ và thời gian làm nóng thông qua bảng điều khiển. Điều chỉnh cài đặt của bạn để phù hợp với các yêu cầu vật liệu và khuôn nhựa, đạt được kết quả tối ưu.
Hình thành - Hole Punching - Punching cạnh - xếp chồng và palletizing:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể làm tổn hại đến quá trình hình thành.
Bắt đầu quá trình đúc, áp dụng cẩn thận áp suất và nhiệt trong khung thời gian được chỉ định để định hình tấm nhựa chính xác vào dạng mong muốn.
Sau khi hình thành hoàn tất, sản phẩm nhựa mới được bỏ lại để củng cố và nguội trong khuôn, trước khi tiến tới lỗ đục lỗ, đấm cạnh và xếp hàng có trật tự để pallet thuận tiện.
Lấy ra thành phẩm:
Kiểm tra từng sản phẩm thành phẩm một cách tỉ mỉ để đảm bảo nó phù hợp với hình dạng cần thiết và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập, thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào khi cần thiết.
Làm sạch và bảo trì:
Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất, hãy tắt nguồn máy nhiệt và ngắt kết nối nó khỏi nguồn năng lượng để bảo tồn năng lượng và duy trì sự an toàn.
Làm sạch hoàn toàn các khuôn và thiết bị để loại bỏ bất kỳ loại nhựa hoặc mảnh vụn còn lại, bảo tồn tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khiếm khuyết tiềm năng trong các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và phục vụ các thành phần thiết bị khác nhau, đảm bảo rằng máy nhiệt vẫn ở trong điều kiện làm việc tối ưu, thúc đẩy hiệu quả và tuổi thọ cho sản xuất liên tục.
