Máy ép nhiệt RM-T1011 + GC-7 + GK-7
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-T1011 |
| ◆Tối đa.kích thước khuôn: | 1100mm × 1170mm |
| ◆Tối đa.khu vực hình thành: | 1000mm × 1100mm |
| ◆Tối thiểu.Khu vực hình thành: | 560mm × 600mm |
| ◆Tối đa.tốc độ sản xuất: | 25 lần/phút |
| ◆Max.Forming Chiều cao: | 150mm |
| ◆ Chiều rộng tấm (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆Khoảng cách di chuyển khuôn: | Hành trình 220mm |
| ◆Tối đa.lực kẹp: | tạo hình-50T, đục lỗ-7T và cắt-7T |
| ◆Nguồn điện: | 300KW(công suất sưởi)+100KW(công suất vận hành)=400kw |
| ◆Bao gồm máy đục lỗ 20kw, máy cắt 30kw | |
| ◆Thông số kỹ thuật nguồn điện: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆Hệ thống ba dây năm dây | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆Bộ giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, hộp đựng, hộp, nắp đậy, v.v. |
| ◆Thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Máy bơm |
| ◆Chất liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Tối đa.Kích thước khuôn | Lực kẹp | Công suất đục lỗ | Công suất cắt | Tối đa.Chiều cao hình thành | Tối đa.Không khí Áp lực | Tốc độ chu trình khô | Tối đa.Kích thước đột/cắt | Tối đa.Tốc độ đột/cắt | Chất liệu phù hợp |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 thanh | 35r/phút | 1000*320 | 100 phút/phút | PP、HI PS、PET、PS、PLA |
Video sản phẩm
Sơ đồ chức năng
Những đặc điểm chính
✦ Sản xuất hiệu quả: Máy ép nóng khổ lớn áp dụng phương pháp làm việc của dây chuyền sản xuất liên tục, có thể hoàn thành quá trình đúc sản phẩm một cách liên tục và hiệu quả.Thông qua hệ thống điều khiển tự động và vận hành cơ học tốc độ cao, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện đáng kể để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
✦ Vận hành đa chức năng: máy có nhiều chức năng như tạo hình, đột dập, đột cạnh và xếp hàng.
✦ Đúc chính xác và sản phẩm chất lượng cao: Máy ép nóng khổ lớn áp dụng công nghệ đúc tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt, áp suất và thời gian gia nhiệt để đảm bảo vật liệu nhựa nóng chảy hoàn toàn và phân bố đều trong khuôn, từ đó sản xuất sản phẩm có chất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thước.
✦ Vận hành tự động và điều khiển thông minh: Máy được trang bị hệ thống vận hành tự động hóa cao, có thể thực hiện các chức năng như cấp liệu tự động, tạo hình tự động, đột lỗ tự động, đột mép tự động và xếp pallet tự động.Hoạt động đơn giản và thuận tiện, giảm sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
✦ An toàn và bảo vệ môi trường: Máy ép nóng khổ lớn được làm từ chất liệu cao cấp, có độ bền và ổn định tốt.Nó cũng được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành.Đồng thời, máy có thiết kế tiết kiệm năng lượng, có thể giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và giảm tác động đến môi trường.
Khu vực ứng dụng
Máy ép nhiệt khổ lớn Máy ép nóng RM-T1011 được sử dụng rộng rãi trong ngành cung cấp dịch vụ ăn uống, công nghiệp đóng gói thực phẩm và công nghiệp hàng gia dụng.Do hiệu quả cao, đa chức năng và tính năng chính xác, nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm nhựa của các ngành công nghiệp khác nhau và hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hướng dẫn
Chuẩn bị thiết bị:
Để khởi động máy ép nóng của bạn, hãy bảo đảm máy ép nóng khổ lớn đáng tin cậy RM-T1011 bằng cách xác nhận kết nối an toàn và bật nguồn.Việc kiểm tra toàn diện hệ thống sưởi, làm mát và áp suất là điều cần thiết để xác minh chức năng bình thường của chúng.Bảo vệ quá trình sản xuất của bạn bằng cách lắp đặt tỉ mỉ các khuôn cần thiết, đảm bảo chúng được neo chắc chắn để vận hành trơn tru.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Đạt được sự hoàn hảo trong quá trình tạo hình nhiệt bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ.Cẩn thận chọn một tấm nhựa phù hợp nhất để đúc và đảm bảo kích thước và độ dày của nó phù hợp với các yêu cầu khuôn cụ thể.Bằng cách chú ý đến những chi tiết này, bạn đã tạo tiền đề cho những sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.
Cài đặt nhiệt:
Khai phá tiềm năng thực sự của quy trình ép nóng bằng cách cấu hình thành thạo nhiệt độ và thời gian gia nhiệt thông qua bảng điều khiển.Điều chỉnh cài đặt của bạn để phù hợp với yêu cầu về vật liệu nhựa và khuôn, để đạt được kết quả tối ưu.
Định hình - Đột lỗ - Đột cạnh - Xếp chồng và xếp hàng:
Nhẹ nhàng đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó được căn chỉnh hoàn hảo và không có bất kỳ nếp nhăn hoặc biến dạng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.
Bắt đầu quá trình đúc, cẩn thận tạo áp suất và nhiệt trong khung thời gian quy định để định hình tấm nhựa một cách chính xác thành hình dạng mong muốn.
Sau khi quá trình tạo hình hoàn tất, sản phẩm nhựa mới tạo hình sẽ được để đông đặc và nguội trong khuôn, trước khi tiến hành đục lỗ, đục lỗ và xếp chồng có trật tự để xếp pallet thuận tiện.
Lấy thành phẩm ra:
Kiểm tra từng sản phẩm hoàn thiện một cách tỉ mỉ để đảm bảo nó phù hợp với hình dạng yêu cầu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết nếu cần.
Làm sạch và bảo trì:
Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, hãy tắt nguồn máy ép nóng và ngắt kết nối khỏi nguồn điện để tiết kiệm năng lượng và duy trì sự an toàn.
Làm sạch hoàn toàn khuôn và thiết bị để loại bỏ nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại, bảo quản tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn trong các sản phẩm trong tương lai.
Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên để kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận thiết bị khác nhau, đảm bảo rằng máy ép nóng luôn ở tình trạng hoạt động tối ưu, nâng cao hiệu quả và tuổi thọ cho quá trình sản xuất liên tục.
