Máy ép nhiệt tự động 3 trạm RM-T7050
Thông số máy
| ◆Mô hình: | RM-T7050 |
| ◆ Diện tích tạo hình tối đa: | 720mm × 520mm |
| ◆Chiều cao tạo hình tối đa: | 120mm |
| ◆Độ dày tấm tối đa (mm): | 1,5mm |
| ◆Chiều rộng tờ: | 350-760mm |
| ◆Đường kính cuộn giấy tối đa: | 800mm |
| ◆Tiêu thụ điện năng: | 60-70KW/giờ |
| ◆Khoảng cách di chuyển khuôn: | Hành trình ≤150 mm |
| ◆Lực vỗ tay: | 60T |
| ◆Phương pháp làm mát định hình sản phẩm: | Nước |
| ◆Hiệu quả: | Tối đa 25 chu kỳ/phút |
| ◆Công suất lò sưởi điện tối đa: | 121,6KW |
| ◆Công suất cực đại của toàn bộ máy: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Động cơ Servo: | Yaskawa |
| ◆Bộ giảm tốc: | GNORD |
| ◆Ứng dụng: | khay, hộp đựng, hộp, nắp, v.v. |
| ◆Các thành phần cốt lõi: | PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bánh răng, Bơm |
| ◆Vật liệu phù hợp: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Khuôn mẫu tối đa Kích thước | Tốc độ (Cú đánh/phút) | Tờ tối đa Độ dày | Tối đa.Foming Chiều cao | Tổng trọng lượng | Vật liệu phù hợp |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Các tính năng chính
✦ Sản xuất đa dạng: Với nhiều trạm làm việc, máy ép nhiệt 3 trạm có thể gia công nhiều sản phẩm khác nhau hoặc sử dụng nhiều khuôn khác nhau cùng một lúc, giúp quá trình sản xuất linh hoạt và đa dạng hơn.
✦ Thay khuôn nhanh: Máy ép nhiệt 3 trạm được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, có thể thay khuôn nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm khác nhau. Điều này làm giảm thời gian chết và tăng năng suất.
✦ Điều khiển tự động: Thiết bị áp dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, thời gian đúc và áp suất. Điều khiển tự động không chỉ cải thiện độ ổn định và tính nhất quán của quá trình đúc mà còn giảm yêu cầu kỹ thuật của người vận hành và giảm lỗi của con người.
✦ Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng: Máy ép nhiệt 3 trạm áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quá trình gia nhiệt, làm mát và sử dụng năng lượng. Đây là lợi thế kép về kinh tế và bảo vệ môi trường cho doanh nghiệp.
✦ Dễ vận hành: Máy ép nhiệt 3 trạm được trang bị giao diện vận hành trực quan, thao tác dễ học, có thể giảm chi phí đào tạo nhân viên và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Khu vực ứng dụng
Máy ép nhiệt 3 trạm RM-T7050 được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì thực phẩm, chủ yếu để sản xuất các loại hộp nhựa dùng một lần như nắp trà sữa, hộp vuông, nắp hộp vuông, hộp bánh trung thu, khay và các sản phẩm nhựa khác.
Hướng dẫn
Khởi động máy ép nhiệt 3 trạm bằng cách đảm bảo kết nối an toàn và bật nguồn.
Trước khi sản xuất, hãy tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống sưởi ấm, làm mát, áp suất và các chức năng khác để đảm bảo chúng ở tình trạng tốt nhất.
Lắp đặt khuôn mẫu cần thiết một cách chính xác và an toàn. Bước này rất quan trọng để tránh bất kỳ sự gián đoạn nào trong quá trình sản xuất và đảm bảo đầu ra đồng đều, chất lượng cao.
Để có kết quả đặc biệt, hãy chuẩn bị một tấm nhựa lý tưởng để đúc. Lựa chọn vật liệu phù hợp sẽ nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng, giúp sản phẩm của bạn khác biệt so với đối thủ cạnh tranh.
Nhấn mạnh độ chính xác khi xác định kích thước và độ dày của tấm nhựa, đảm bảo chúng hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của khuôn.
Mở khóa toàn bộ tiềm năng của quy trình tạo hình nhiệt của bạn bằng cách thiết lập nhiệt độ và thời gian gia nhiệt một cách chuyên nghiệp. Xem xét các yêu cầu cụ thể về vật liệu nhựa và khuôn, thực hiện các điều chỉnh hợp lý để có kết quả tối ưu.
Đặt tấm nhựa đã được làm nóng trước một cách khéo léo lên bề mặt khuôn, đảm bảo tấm nhựa nằm phẳng để có kết quả hoàn hảo.
Khi quá trình đúc bắt đầu, hãy quan sát cách khuôn tạo áp suất và nhiệt trong thời gian đã định, biến tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.
Sau khi tạo hình, hãy quan sát nhựa đã tạo hình đông lại và nguội qua khuôn. Sau đó xếp chồng và xếp pallet.
Chúng tôi phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt đối với từng sản phẩm hoàn thiện. Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn về hình dạng và chất lượng cao nhất mới được rời khỏi dây chuyền sản xuất của chúng tôi.
Sau mỗi lần sử dụng, cần ưu tiên vấn đề an toàn thiết bị và tiết kiệm năng lượng bằng cách tắt máy ép nhiệt và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.
Đồng thời với việc vệ sinh khuôn mẫu và thiết bị một cách tỉ mỉ, không để lại bất kỳ chỗ trống nào cho nhựa hoặc mảnh vụn còn sót lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất.
Đánh giá thường xuyên các thành phần thiết bị khác nhau để đảm bảo chức năng tối ưu của chúng. Những nỗ lực liên tục của chúng tôi trong việc bảo trì đảm bảo năng suất liền mạch và không bị gián đoạn.
