RM-T7050 3 Trạm tự động Thermoforming
Thông số máy
| ◆ Mô hình: | RM-T7050 |
| ◆ Vùng tối đa. | 720mm × 520mm |
| ◆ Tối đa. Chiều cao: | 120mm |
| ◆ Độ dày tối đa. | 1,5 mm |
| ◆ Chiều rộng tấm: | 350-760mm |
| ◆ Đường kính cuộn tấm tối đa: | 800mm |
| ◆ Tiêu thụ năng lượng: | 60-70kw/h |
| ◆ Khoảng cách di chuyển khuôn: | Đột quỵ150 mm |
| ◆ Lực lượng vỗ tay: | 60T |
| ◆ Cách làm mát định hình sản phẩm: | Nước |
| ◆ Hiệu quả: | Tối đa 25CYCLES/phút |
| ◆ Nước nóng lò điện Năng lượng tối đa: | 121,6kW |
| ◆ Công suất tối đa của toàn bộ máy: | 150kw |
| ◆ PLC: | Chìa khóa |
| ◆ Động cơ servo: | Yaskawa |
| ◆ Giảm giá: | Gnord |
| ◆ Ứng dụng: | khay, thùng chứa, hộp, nắp, v.v. |
| ◆ Các thành phần cốt lõi: | PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, thiết bị, máy bơm |
| ◆ Vật liệu phù hợp: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Tối đa. Khuôn Kích thước | Tốc độ （bắn/phút | Tối đa. Tờ giấy Độ dày | Max.Foming Chiều cao | Tổng trọng lượng | Vật liệu phù hợp |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video sản phẩm
Các tính năng chính
Sản xuất đa dạng: Với nhiều máy trạm, máy nhiệt 3 trạm có thể xử lý các sản phẩm khác nhau hoặc sử dụng các khuôn khác nhau cùng một lúc, làm cho quá trình sản xuất linh hoạt và đa dạng hơn.
Thay đổi khuôn nhanh: Máy thermoforming 3 trạm được trang bị hệ thống thay đổi khuôn nhanh, có thể nhanh chóng thay đổi khuôn để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau. Điều này làm giảm thời gian chết và tăng năng suất.
Điều khiển tự động: Thiết bị áp dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể điều khiển chính xác các tham số như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian đúc và áp suất. Kiểm soát tự động không chỉ cải thiện tính ổn định và tính nhất quán của khuôn, mà còn làm giảm các yêu cầu kỹ thuật của nhà điều hành và giảm lỗi của con người.
Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng: Máy thermoforming 3 trạm áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa việc sưởi ấm, làm mát và sử dụng năng lượng. Đây là một lợi thế gấp đôi của nền kinh tế và bảo vệ môi trường cho các doanh nghiệp.
Dễ dàng vận hành: Máy thermoforming 3 trạm được trang bị giao diện hoạt động trực quan và hoạt động rất dễ học. Điều này có thể giảm chi phí đào tạo nhân viên và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Khu vực ứng dụng
Máy Thermoforming 3 trạm RM-T7050 được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì thực phẩm, chủ yếu để sản xuất các hộp nhựa dùng một lần, như nắp trà sữa, hộp vuông, nắp hộp vuông, hộp bánh trăng, khay và các sản phẩm nhựa khác.
Hướng dẫn
Bắt đầu máy 3 trạm của bạn bằng cách đảm bảo kết nối an toàn và bật nguồn.
Trước khi sản xuất, tiến hành kiểm tra toàn diện về hệ thống sưởi, làm mát, áp suất và các chức năng khác để đảm bảo chúng ở trong tình trạng cao nhất.
Với độ chính xác, cài đặt các khuôn cần thiết một cách an toàn. Bước này là rất quan trọng để ngăn chặn bất kỳ sự gián đoạn nào trong quá trình sản xuất và đảm bảo sản lượng nhất quán, chất lượng cao.
Để có kết quả đặc biệt, chuẩn bị một tấm nhựa phù hợp lý tưởng để đúc. Lựa chọn đúng của vật liệu nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng, khiến sản phẩm của bạn khác biệt với sự cạnh tranh.
Nhấn mạnh độ chính xác trong việc xác định kích thước và độ dày của tấm nhựa, đảm bảo chúng hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu của khuôn.
Mở khóa toàn bộ tiềm năng của quá trình nhiệt của bạn bằng cách đặt nhiệt độ sưởi ấm và thời gian một cách thành thạo. Hãy xem xét các yêu cầu vật liệu nhựa và nấm mốc cụ thể, thực hiện các điều chỉnh hợp lý cho kết quả tối ưu.
Khéo léo đặt tấm nhựa được làm nóng trước lên bề mặt khuôn, đảm bảo nó nằm bằng phẳng cho một kết quả hoàn hảo.
Khi quá trình đúc bắt đầu, hãy quan sát cách khuôn áp lực và nhiệt trong thời gian đặt, biến tấm nhựa thành hình dạng mong muốn.
Sau khi hình thành, xem nhựa hình thành rắn và nguội qua khuôn. Và sau đó xếp chồng và palletizing.
Chúng tôi phải trải qua kiểm tra nghiêm ngặt cho mỗi sản phẩm hoàn chỉnh. Chỉ những người đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hình dạng cao nhất để lại dây chuyền sản xuất của chúng tôi.
Sau mỗi lần sử dụng, cần ưu tiên an toàn thiết bị và bảo tồn năng lượng bằng cách tắt máy thermoforming và ngắt kết nối nó khỏi nguồn điện.
Đồng thời với việc làm sạch các khuôn và thiết bị tỉ mỉ, không để lại chỗ cho nhựa hoặc mảnh vụn còn lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất.
Thường xuyên đánh giá các thành phần thiết bị khác nhau để đảm bảo chức năng tối ưu của chúng. Những nỗ lực liên tục của chúng tôi trong bảo trì đảm bảo năng suất liền mạch và không bị gián đoạn.
